¿Qué es el tablero de PVC?
Tablero de PVC, también conocido como tablero Chevron, tablero de espuma, tablero coextruido. Es un tablero fabricado con PVC (cloruro de polivinilo) como material principal. Este tablero tiene una superficie lisa, una textura de panal en sección transversal, peso ligero, alta resistencia y buena resistencia a la intemperie. Puede sustituir parcialmente la madera y el acero. Es adecuado para una variedad de procesos como grabado, perforación, pintura, pegado, etc. No solo se usa ampliamente en la industria publicitaria, sino también en decoración, muebles y otros campos.
Especificaciones comunes de los tableros de PVC.
El ancho del tablero de PVC es 1220*2440 mm, 1560*3050 mm, 2050*3050 mm, entre los cuales 1220*2440 mm es el más utilizado.
El espesor del tablero de PVC varía de 1 mm a 32 mm.
El color más utilizado de los tableros de PVC es el blanco; por supuesto, también hay tableros de colores, pero rara vez se utilizan en la producción real. Si es necesario darle color al producto terminado, se puede rociar con pintura.
Comparación de varias láminas de PVC comunes
- Las láminas de PVC se dividen en láminas de espuma con corteza de PVC, láminas de espuma sin PVC y láminas coextruidas de PVC según el proceso de producción.
- Las láminas de espuma Crust (también conocidas como láminas Chevron o láminas Andy) tienen una capa de piel dura en la superficie de la lámina (caras simples o dobles). Son duros y no fáciles de rayar. La superficie cortada tiene una textura ligeramente arenosa. Son adecuadas para hacer letras de PVC y son un poco más caras. La dureza de la superficie de las láminas de espuma sin PVC (también conocidas como láminas Fron) es promedio, con superficies cóncavas y convexas finas y densas, que pueden causar rayones y son un poco más económicas.
- La diferencia entre las láminas de extrusión de arco de PVC y las láminas de espuma ordinarias es que la película adhesiva de estas últimas se pega a la superficie de la lámina a temperatura ambiente. La película se caerá en poco tiempo (entre 1 y 2 años); mientras que el primero utiliza una máquina laminadora al vacío y se lamina a una temperatura más alta, por lo que no es fácil que se caiga.
Procesos comunes para láminas de PVC.
Grabado
El grabado es el método de procesamiento más común y utilizado para láminas de PVC. El grabado de PVC generalmente utiliza grabado mecánico y rara vez se utiliza el grabado láser.
Tomemos como ejemplo la producción de caracteres de PVC: después de grabar los caracteres de PVC, utilice un soplador (o compresor de aire) para eliminar las partículas finas de la superficie de los caracteres y luego púlelos.
Si necesita pintar con aerosol los productos de PVC grabados, debe contar los caracteres de PVC y organizarlos cuidadosamente antes de rociarlos para garantizar que el color de la pintura de los productos terminados de PVC sea uniforme.
Grabado de caracteres en PVC
Una vez dispuestos los personajes de PVC, se pueden poner en uso. Además, también puedes utilizar un pegamento acrílico especial para pegar una capa de tablero bicolor o acrílico en su superficie para aumentar su calidad. Por supuesto, también puede utilizar varias capas de PVC para fabricar productos de PVC con mayor espesor y procesos más complejos.
Montaje de cuadros
Después de cortar la lámina de PVC, limpie las impurezas de la superficie y luego use una máquina montadora de películas para montar una capa de imagen adhesiva en la superficie del PVC para hacer un tablero de dibujo de PVC. El tablero de dibujo realizado de esta manera es de buena calidad. En comparación con el tablero KT, es más grueso y duradero.
ultravioleta
Los tableros de PVC se pueden utilizar para la impresión UV, pero al imprimir, se debe considerar la adhesión de la tinta al tablero. Si la tinta no se adhiere fuertemente a la superficie del tablero (se caerá si se raya), se puede usar un agente de curado especial en combinación.
instalación de material de PVC
Al instalar el producto de PVC terminado, junto con el arte de instalación, los caracteres de PVC grandes (generalmente en exteriores) se pueden fijar directamente con clavos, mientras que los caracteres de PVC utilizados en interiores se pueden unir con pegamento para vidrio.
Usos de las láminas de PVC
El cloruro de polivinilo (PVC) es uno de los plásticos más utilizados en el mundo debido a su versatilidad, durabilidad y asequibilidad. Éstos son algunos de los principales usos del PVC:
- Industria de la construcción:El PVC se utiliza ampliamente en la industria de la construcción para tuberías, accesorios, paneles de pared, membranas de techos, marcos de ventanas y materiales para pisos. Su excelente resistencia química, bajo costo y fácil instalación lo convierten en una opción ideal para muchos propósitos de construcción.
- Industria del embalaje:El PVC se utiliza comúnmente en envases, incluidas películas retráctiles, envoltorios de plástico, blísteres y botellas. Su transparencia, flexibilidad y capacidad para formar un sello hermético lo hacen ideal para proteger y conservar una variedad de artículos.
- Industria Eléctrica:En la industria eléctrica, el PVC se utiliza como material aislante para alambres y cables. Tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y es resistente a la humedad y la corrosión química, lo que puede proteger eficazmente alambres y cables contra daños.
- Industria automotriz:El PVC se utiliza en la producción de diversas piezas en la fabricación de automóviles, como molduras de puertas, cubiertas de tableros y mazos de cables. Su buena resistencia al impacto y durabilidad le permiten adoptar fácilmente formas complejas.
- Industria médica:En el campo médico, el PVC se utiliza para catéteres médicos, bolsas intravenosas, bolsas de sangre y otros dispositivos médicos. Su biocompatibilidad, flexibilidad y resistencia a la esterilización lo hacen ideal para estas aplicaciones.
- Productos de consumo:El PVC se utiliza ampliamente en una variedad de productos de consumo como juguetes, muebles, calzado, productos inflables y artículos para el hogar. Su versatilidad, durabilidad y plasticidad lo convierten en un material ideal para la fabricación de estos productos.
Ventajas y desventajas de las láminas de PVC.
Las láminas de PVC son relativamente comunes en nuestra vida diaria. Los más comunes son algunas imprentas que producen anuncios gráficos. Las ventajas de las láminas de PVC también son bastante significativas, principalmente en los siguientes aspectos:
- Baja densidad y peso ligero;
- No absorbente y resistente a la humedad;
- Tiene buena resistencia a la corrosión y es adecuado para condiciones duras;
- El aislamiento térmico se puede utilizar en la industria de la construcción;
- Es más duro que otros materiales como el tablero de espuma, no se rompe ni deforma fácilmente y tiene una vida útil más larga;
- Más fácil de procesar que los materiales de madera;
- Sin liberación de formaldehído, más respetuoso con el medio ambiente;
- Buen efecto de aislamiento acústico;
- El precio es apropiado y rentable;
Aunque las láminas de PVC tienen muchas ventajas, también presentan algunas desventajas:
- Débil resistencia y capacidad de carga:Las láminas de PVC tienen cierta resistencia. Sin embargo, en comparación con la madera de uso común, las láminas de PVC tienen menor resistencia y capacidad de carga. Las láminas de espuma de PVC con un espesor de 5-20 mm pueden soportar una presión de peso de ligera a moderada, como paneles publicitarios, decoración de interiores, muebles livianos y otras escenas. Sin embargo, para aplicaciones que necesitan soportar mucho peso o estrés a largo plazo, como muebles pesados o estructuras de soporte de edificios, las láminas de espuma de PVC pueden no ser adecuadas.
- Pobre capacidad para agarrar las uñas:Las láminas de PVC tienen poca capacidad para agarrar los clavos. El mismo clavo, clavado en madera, puede quedar muy firme, pero si se clava en láminas de PVC, el clavo es fácil de aflojar y desprender.
Tendencia de desarrollo futuro del tablero de PVC.
Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible
Las perspectivas de desarrollo y aplicación de los materiales de PVC degradables: con la mejora de la conciencia ambiental, la degradabilidad y la protección ambiental de los materiales de PVC se convertirán en el foco del desarrollo futuro.
El desarrollo de plastificantes ecológicos y materiales de PVC no tóxicos: mejorar la fórmula de plastificantes en materiales de PVC y desarrollar materiales de PVC no tóxicos y ecológicos para reducir el impacto en el medio ambiente.
Innovación tecnológica
El desarrollo de nuevas tecnologías de procesamiento: por ejemplo, la aplicación de la impresión 3D combinada con materiales de PVC brindará nuevas posibilidades para la producción personalizada de productos comoestantes de exhibición de PVC.
La mejora del rendimiento y la exploración de nuevos usos de los materiales de PVC: mejorar el rendimiento de los materiales de PVC a través de la tecnología, como mejorar su resistencia al calor y al impacto, generará mayores necesidades de aplicación.
Conclusión
Las láminas de PVC tienen una variedad de características y usos y desempeñan un papel vital en diversas industrias. Comprender su proceso de fabricación, sus ventajas y desventajas y sus áreas de aplicación ayudará a comprender mejor el mundo de las láminas de PVC y su amplia gama de usos.
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